বোল্ট মেকিং মেশিন
পণ্যের বর্ণনা
বল্টস ইঞ্জিনিয়ারিং এবং নির্মাণের অন্যতম প্রাথমিক উপাদান, তবুও তাদের উত্পাদন একাধিক পদক্ষেপ সহ একটি উন্নত, উচ্চ-প্রযুক্তি প্রক্রিয়াতে পরিণত হয়েছে। কীভাবে কাঁচা ইস্পাত অত্যন্ত নির্দিষ্ট এবং সঠিক ধাতব সরঞ্জামগুলিতে রূপান্তরিত হয় তা সন্ধান করুন।
বোল্ট বিভিন্ন আকার এবং আকারের বিস্তৃত আকারে আসতে পারে তবে মূল উত্পাদন প্রক্রিয়াটি সাধারণত একই থাকে। এটি শীতল ফোর্সিং ইস্পাত তারকে সঠিক আকারে শুরু করে, তারপরে চালানের জন্য প্যাক হওয়ার আগে শক্তি এবং স্থায়িত্বকে উন্নত করার জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা উন্নত করতে চিকিত্সা করা হয়। তবে আরও উন্নত বল্টু ডিজাইনের জন্য, উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকটি অতিরিক্ত পদক্ষেপের মাধ্যমে প্রসারিত হতে পারে।
কোল্ড ফরজিং বড় স্টিলের তারের রড দিয়ে শুরু হয়, যা আনকাইল এবং দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। স্টিলের গ্রেডটি আইএসও 898‑1 এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে শিল্প জুড়ে মানক করা হয়। বিশেষ টুলিং ব্যবহার করে তারটি ডান আকারে ঠান্ডা হয়ে যায়। এটি মূলত যেখানে ইস্পাতটি edালাই করা হয়, ঘরের তাপমাত্রায় থাকাকালীন জোর করে চাপ দিয়ে মারা যায় সিরিজের মাধ্যমে dies সরঞ্জামটি নিজেই বেশ জটিল হতে পারে, এক মিলিমিটার শতভাগ সহনশীলতা সহ 200 টি বিভিন্ন অংশ থাকতে পারে। একবার নিখুঁত হয়ে গেলে, কোল্ড ফোর্সিং নিশ্চিত করে যে बोल্টগুলি দ্রুত, বৃহত পরিমাণে এবং উচ্চ অভিন্নতার সাথে উত্পাদিত হতে পারে।
ভর উত্পাদন। বল্টগুলি 2 টি পদক্ষেপে তৈরি করা হয়।
১. বেসিক শেপ: বোল্টের মাথা (হেক্স / অ্যালেন ক্যাপ ইত্যাদি) এবং বাদামের আকার (হেক্স / উইংড ইত্যাদি) ঠান্ডা বা গরম ফোরজিংয়ের মাধ্যমে ধাতু থেকে তৈরি হয়।
২. থ্রেডিং: বাদামের থ্রেডিংটি আকার বা স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে হয় আলতো চাপ দিয়ে বা বাঁক দ্বারা সম্পন্ন হয়। বোল্টগুলির থ্রেডিং সাধারণত ঘূর্ণিত হয় বা ঘুরিয়ে দেওয়া হয় বা ডাই ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। >>>আরো তথ্য সংগ্রহ কর
এসএমএস-ডি 6-90 সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বোল্ট তৈরির মেশিন
একক | এসএমএস D6-90 | |
ব্যাসরেখা | মিমি | Φ4.0-9.0 |
সর্বোচ্চ.ব্ল্যাঙ্ক দৈর্ঘ্য | মিমি | 90 |
সর্বোচ্চ.কুট অফ দৈর্ঘ্য | মিমি | 131 |
ঘাই | মিমি | 120 |
ধারণক্ষমতা | pcs./min | 80-100 |
প্রধান ডাই আকার | মিমি | Φ50 * 120 |
1 ম এবং 2 য় পঞ্চের আকার | মিমি | Φ35 * 100 * 2 |
কাটা অফ ডাই আকার | মিমি | Φ24 * 40 |
কাটার আকার | মিমি | 12*35*77 |
মেল মোটর শক্তি | KW | 5.5 |
তেল পাম্প | W | 370 (1 / 2HP) |
মেশিনের বাইরের আকার (L * W * H) | মিমি | 2700*1400*1600 |
নেট ওজন | কেজি | 3380 |
এসএমএস-ডি 6-120 বিক্রয়ের জন্য বোল্ট উত্পাদন মেশিন
একক | এসএমএস D6-120 | |
ব্যাসরেখা | মিমি | Φ4.0-9.0 |
সর্বোচ্চ.ব্ল্যাঙ্ক দৈর্ঘ্য | মিমি | 120 |
সর্বোচ্চ.কুট অফ দৈর্ঘ্য | মিমি | 148 |
ঘাই | মিমি | 150 |
ধারণক্ষমতা | pcs./min | 70-90 |
প্রধান ডাই আকার | মিমি | Φ50 * 150 |
1 ম এবং 2 য় পঞ্চের আকার | মিমি | Φ35 * 100 * 2 |
কাটা অফ ডাই আকার | মিমি | Φ24 * 40 |
কাটার আকার | মিমি | 12*35*77 |
মেল মোটর শক্তি | KW | 5.5 |
তেল পাম্প | W | 370 (1 / 2HP) |
মেশিনের বাইরের আকার (L * W * H) | মিমি | 2800*1400*1600 |
নেট ওজন | কেজি | 3640 |
এসএমএস-ডি 6-150 বোল্ট মেকার মেশিন
একক | এসএমএস D6-150 | |
ব্যাসরেখা | মিমি | Φ4.0-9.0 |
সর্বোচ্চ.ব্ল্যাঙ্ক দৈর্ঘ্য | মিমি | 150 |
সর্বোচ্চ.কুট অফ দৈর্ঘ্য | মিমি | 170 |
ঘাই | মিমি | 190 |
ধারণক্ষমতা | pcs./min | 60-70 |
প্রধান ডাই আকার | মিমি | Φ50 * 180 |
1 ম এবং 2 য় পঞ্চের আকার | মিমি | Φ35 * 100 * 2 |
কাটা অফ ডাই আকার | মিমি | Φ24 * 40 |
কাটার আকার | মিমি | 12*35*77 |
মেল মোটর শক্তি | KW | 5.5 |
তেল পাম্প | W | 370 (1 / 2HP) |
মেশিনের বাইরের আকার (L * W * H) | মিমি | 3000*1400*1600 |
নেট ওজন | কেজি | 4160 |
এসএমএস-ডি 6-170 স্বয়ংক্রিয় বোল্ট তৈরির মেশিন
একক | এসএমএস D6-170 | |
ব্যাসরেখা | মিমি | Φ4.0-9.0 |
সর্বোচ্চ.ব্ল্যাঙ্ক দৈর্ঘ্য | মিমি | 170 |
সর্বোচ্চ.কুট অফ দৈর্ঘ্য | মিমি | 190 |
ঘাই | মিমি | 230 |
ধারণক্ষমতা | pcs./min | 50-60 |
প্রধান ডাই আকার | মিমি | Φ50 * 220 |
1 ম এবং 2 য় পঞ্চের আকার | মিমি | Φ35 * 120 * 2 |
কাটা অফ ডাই আকার | মিমি | Φ24 * 55 |
কাটার আকার | মিমি | 12*35*77 |
মেল মোটর শক্তি | KW | 5.5 |
তেল পাম্প | W | 370 (1 / 2HP) |
মেশিনের বাইরের আকার (L * W * H) | মিমি | 3200*1400*1600 |
নেট ওজন | কেজি | 4160 |
SMS-D6-200 U বোল্ট মেকিং মেশিন
একক | এসএমএস D6-200 | |
ব্যাসরেখা | মিমি | Φ4.0-9.0 |
সর্বোচ্চ.ব্ল্যাঙ্ক দৈর্ঘ্য | মিমি | 200 |
সর্বোচ্চ.কুট অফ দৈর্ঘ্য | মিমি | 220 |
ঘাই | মিমি | 250 |
ধারণক্ষমতা | pcs./min | 40-50 |
প্রধান ডাই আকার | মিমি | Φ50 * 240 |
1 ম এবং 2 য় পঞ্চের আকার | মিমি | Φ35 * 120 * 2 |
কাটা অফ ডাই আকার | মিমি | Φ24 * 55 |
কাটার আকার | মিমি | 12*35*77 |
মেল মোটর শক্তি | KW | 5.5 |
তেল পাম্প | W | 370 (1 / 2HP) |
মেশিনের বাইরের আকার (L * W * H) | মিমি | 3650*1400*1650 |
নেট ওজন | কেজি | 4940 |
এসএমএস-ডি 6-250 স্টিল বোল্ট মেকিং মেশিন
একক | এসএমএস D6-250 | |
ব্যাসরেখা | মিমি | Φ4.0-9.0 |
সর্বোচ্চ.ব্ল্যাঙ্ক দৈর্ঘ্য | মিমি | 250 |
সর্বোচ্চ.কুট অফ দৈর্ঘ্য | মিমি | 270 |
ঘাই | মিমি | 290 |
ধারণক্ষমতা | pcs./min | 30-45 |
প্রধান ডাই আকার | মিমি | Φ50 * 290 |
1 ম এবং 2 য় পঞ্চের আকার | মিমি | Φ35 * 140 * 2 |
কাটা অফ ডাই আকার | মিমি | Φ24 * 60 |
কাটার আকার | মিমি | 12*35*77 |
মেল মোটর শক্তি | KW | 5.5 |
তেল পাম্প | W | 370 (1 / 2HP) |
মেশিনের বাইরের আকার (L * W * H) | মিমি | 3700*1500*1700 |
নেট ওজন | কেজি | 5460 |
বল্টু তৈরির জন্য মেশিনের প্রয়োজন
প্রক্রিয়া এবং মেশিনগুলির সংক্ষিপ্ত পরিচিতি প্রয়োজন:
(1)। মোটা লাইনটি প্রয়োজনীয় লাইন প্যাচে টানুন। (তারের অঙ্কন মেশিন)
(2)। শিরোনাম মেশিনে স্ক্রুটির সামঞ্জস্য করুন, উত্পাদন করুন এবং গঠন করুন। (বোল্ট শিরোনাম মেশিন)
(3)। কয়েল থ্রেড রোলিং মেশিনে দাঁত লিখন এবং পুরো স্ক্রু গঠন করুন (বোল্ট থ্রেড রোলিং মেশিন)
(4)। মান অনুযায়ী তাপ চিকিত্সায় আধা-সমাপ্ত স্ক্রুটি চিকিত্সা করুন (তাপ চিকিত্সা চুল্লি)
(5)। প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, প্রসেসিং প্ল্যাটিং ইত্যাদি (দস্তা ধাতুপট্টাবৃত মেশিন)
(6)। প্যাকিং এবং কারখানার বাইরে
আমরা সোমোস বল্ট তৈরির মেশিনগুলি কেন বেছে নেব?
আমরা বিভিন্ন ধরণের বল্টু তৈরির মেশিনগুলির পেশাদার প্রস্তুতকারক, যা বল্ট উত্পাদন লাইন উত্পাদন করার জন্য 18 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা অর্জন করে। উচ্চমানের মেশিন তৈরির জন্য কেবল সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতাই নয়, পাশাপাশি ভিত্তি হিসাবে শক্তিশালী প্রযুক্তিগত দল রয়েছে।